精煉設備中關于煉堿常見的問題

連續堿煉中加堿量的掌握加堿量是影響堿煉效果的重要因素,加堿量應根據毛油的酸價及成品油的酸價來決定。連續堿煉操作中,在預熱器或混合器(加磷酸或檸檬酸) 之后檢測酸價就顯得十分需要,這樣才能準確知道用堿量及確定相應的其它條件;同時原料油色過深或過淺,也會影響到用堿量,操作時還應根據油色情況及時調節,確定增加或減少用堿量。
二次堿煉問題油脂的二次堿煉又稱復煉,下面幾種情況下油脂需進行二次堿煉:其一是用劣質的油料制取的色澤深、雜質多且游離脂肪酸含量偏高(如質量差的毛棉油和毛糠油等) 的毛油;其二是某些油脂出于生產工藝需要,進行兩次堿煉。如從毛糠油中提取谷維素需采用二次堿煉工藝,進行頭一次堿煉時需測定毛油酸價,加堿量可用理論堿量的65 %～70 % ,堿液濃度一般用16～20°Be’,加堿中和后分離皂腳,再取油樣水洗后測定酸價。
二次堿煉根據酸價計算理論堿和超量堿用量,用二次堿煉皂腳捕集谷維素;其三是有些連續精煉工藝采用二次堿煉,其目的是提升油脂的保存性能和風味,可以使油脂在后續工序中易脫色、易脫臭而成品油不易回味。一般來講,對于色澤較深的毛油,采用二次堿煉是適宜的,如棉油、魚油及菜籽油等,而對椰子油、花生油等淺色油,通常就不必采用二次堿煉。
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